跳汰机选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备，其工作的好坏直接影响产品的质量和产率，而跳汰机选煤是一个受多因素影响的分选过程，须对其影响因素进行分析，并对其出现的故障进行及时处理。
       跳汰机操作过程中的影响因素可分为三个方面：跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。
       对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小，对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板。跳汰机结构在设计时确定，生产过程中无法调整。
       煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响。可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显，因而分选指标好；对于难选或较难选等可选性差的煤，即使延长分选时间，颗粒也不能很好的按密度分层，因而分选指标差。
       原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中，原煤并不能完全按密度分层，物料运动速度不仅与密度有关，而且与颗粒的粒度大小有关。

       水流上升期，粒度小的颗粒速度快，粒度大的颗粒速度慢，同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出；水流下降期，粒度大的颗粒速度快，粒度小的颗粒速度慢，同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样，就可能使各层位中都含有一些错配物。
扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响，扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时，会受到上升水流的作用浮到床层上部，与精煤一起排出，污染了精煤，影响分选效果。
       当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好；当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时，容易产生较多细小颗粒和煤泥，影响分选效果。跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定，工作制度各参数之间互相关联，因此制定跳汰机工作制度时，须根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。
       其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变，经常调整的是给煤量、风水量和排料量。
       跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度，其他条件不变的情况下，跳汰频率增高，床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时，一般采用低频率（40-52Hz）大振幅工作制度，床层松散度大，分层较快；分选细粒煤时，一般采用高频率（50-68Hz）小振幅工作制度，操作容易，产品质量较好，但生产能力降低。
       床层的厚薄与所处理的原煤性质（密度和粒度）有关，如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大，可采用较薄的床层，加速物料分层；如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小，或要求精煤质量较高时，可采用较厚的床层。如果床层过厚，在风压和风量不足时，床层达不到所要求的松散度，分层效果变差；减薄床层，不但可以快分层速度，还能增强吸啜作用，有利于不分级原煤分选；但床层太薄，会导致吸啜作用过强，造成细粒精煤透筛损失。